铝矿是怎样开采挖掘的？

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铝金属提取发生在三个主要阶段 - 铝矾土矿开采，提炼矿石回收氧化铝和氧化铝生产铝冶炼。
开采铝土矿是由表面的方法（露天开采），其中表土覆盖被删除和被推土机和铲运机，然后为revegetating该地区，并返回到原来的状态有时比更好或将其转换为农地使用。底层的铝土矿，若有必要炸药破碎，是由开采前endloaders，电力铲，或液压挖掘机。有时，铝土矿是粉碎，洗净，去掉一些黏土和沙子，然后在垃圾回转窑干燥。其他的可能只是铝土矿粉碎或干。矿石，然后装入卡车，火车车厢，或放在传送带，运输的船舶或炼油厂。
在几乎所有的商业运作，提取氧化铝由铝土矿拜尔精炼过程。这个过程中，由Karl拜耳在1888年发现的，包括四个阶段。
（1）消化 - 细磨，其中铝土矿分为蒸汽加热装置美联储称为沼气池。在这里，它是混合，在压力下，与烧碱热溶液。该铝土矿和氧化铝硅石一些反应，苛性钠溶液形成了铝或绿色白酒的钠铝硅酸盐苏打沉淀。
（2）澄清 - 其中氧化铝的绿色酒或含解决方案是从废物分离（未溶解铁的氧化物和二氧化硅其中原铝土矿的一部分，现在做了沙子和赤泥废物）。这个阶段包括三个步骤：第一，粗砂大小的废物被删除，并冲毁恢复烧碱;第二，赤泥中分离出去，第三其余绿色酒是通过过滤器泵，以消除任何剩余的杂质。沙子和泥渣在一起抽到的湖泊，绿色酒泵入热的地方，是从1000摄氏度冷却到大约65O ¡ ¡ -790三热交换器
（3）降水量 - 在这个阶段的氧化铝析出作为氧化铝水合物晶体的酒。要做到这一点，绿色的酒溶液混合，用细晶氧化铝，刺激氧化铝水合物的固体沉淀少量高除尘器容器，作为解决方案的冷却。当完成了坚实的氧化铝水合物被传递到下一个阶段，其余的酒，其中包含烧碱和一些氧化铝，又回到了沼气池。
（四）焙烧 - 在最后阶段的氧化铝水合物清洗，以消除任何剩余的酒和干燥。最后，它被加热到约1000 ° C至赶走的结晶水，留下的氧化铝，这是一个干燥，纯净的白色，砂质材料。阿的氧化铝部分可留在水合物形式或化学工业的进一步处理。
所有商业化生产的铝是基于霍尔赫鲁特冶炼过程中，铝和氧化铝氧气是通过电解分离。这包括通过一个氧化铝和天然或合成冰晶石（氟铝酸钠）熔融溶液电流。熔化的解决方案是在铝电解槽内衬或属于在与碳（阴极）的底部，并在一电器系列连接盆载称为电解池。插入到每个罐的顶部碳阳极，其在熔融溶液中浸泡底部。
一个电流通过的原因，从氧化铝结合起来，形成了阳极二氧化碳气体二氧化碳的氧气。其余的熔融金属铝聚集在在锅底阴极。每隔一段时间，它issiphoned并转移到大保温炉。除去杂质，添加合金元素和铝液铸造成锭。
冶炼过程是一个持续不断的。作为冰晶石浴氧化铝含量降低更是新增。产生的热量由电流通过保持其熔融状态，这样它会溶解氧化铝冰晶石洗澡。大量的能量消耗在冶炼过程中，从14-16万千瓦时的电能，需要出示从两吨氧化铝一吨铝。廉价的电力供应，因此对经济生产至关重要。
　　铝合金锭生产各种形状和尺寸对他们的最终用途而定。他们可能是轧制成板材，片材，箔，棒，或棒。他们可能被卷入到电缆线是电力传输线滞留。压力机挤压成不同形式的有益和装饰数百锭，或者捏造植物可能使他们成为大的结构形状。
许多因素在铝生产周期数涉及到环境，大量资源被分配到最小化开采，精炼的影响，以及对周围环境的冶炼。矿山进行康复，尽一切努力恢复该地区至少其原始状态。采取极端谨慎的处理和处置赤泥的炼油厂。这通常是注入到一些与不透水材料密封，以防止周围的农村污染水坝。还采取了严格的措施，以尽量减少冶炼厂和灰尘或腐蚀性物质的炼油厂氟化物排放量。

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